Uurproductie: 500-2000kg | Stroomverbruik: 100-400kWh | Vochtgehalte: <1% | Uitvoer schilfer: 8-12 mm, vrij van vuil | Aantal operators: 2
Extrusie-blowmouldingmachines produceren holle kunststofonderdelen door een parison (een buisvormige extrusie) te vormen en in een matrijs op te blazen. Ze zijn geschikt voor flessen, vaten, tanks en andere naadloze containers en verwerken thermoplasten zoals HDPE, PET en PP bij hoge volumes. Gebruikte machines verschillen in klemgrootte, parisonregeling en automatiseringsniveau en zijn geschikt voor efficiënte, reproduceerbare productie van duurzame holle onderdelen.
Controleer de staat van de extruder, schroef/bus slijtage, parisonregeling, klemunit, hydrauliek/luchtsystemen, elektrische besturing, cyclusgeschiedenis en matrijsinterfaces. Vraag onderhoudsdocumentatie en proefruns aan.
Parisonregeling is essentieel voor consistente wanddikte. Let op variabele-extruders, accumulator-koppen of computergestuurde parisonprofielen afhankelijk van de producteisen.
Houd rekening met gewicht en afmetingen, demontage (extruder, trechter, matrijzen), verpakking, hijspunten en lokale vergunningen. Kies transporteurs met ervaring in kunststoftoestellen.
Laat vloeistoffen leeglopen, vergrendel bewegende delen, zet bedrading vast, verwijder of bevestig matrijzen, pak besturingen goed in en documenteer serienummers. Geef duidelijke handlinginstructies.
Regelmatige controle van schroef/bus, vervanging van versleten inzetstukken, controle van verwarmingzones en thermokoppels, onderhoud aan hydrauliek en afdichtingen, kalibratie van parisonregeling en matrijsinspectie.