Halfgeleiders » Depositieapparatuur (CVD, PVD)

Zoeken Op Fabrikant

Zoeken Op Land

Building Filters

11

Gebruikte sputter

  • Top verkoper
    ULVAC SME-200E

    ULVAC SME-200E

    • Fabrikant: Ulvac
    • Model: SME-200E

    Toda, Japan
  • 1997 amat P5000

    1997 amat P5000

    • Fabrikant: Amat
    • Model: P5000

    Wafelgrootte: 8" | Kamer: SACVD Delta TEOS 3Ch,SPUTTER 1ch

    Massachusetts, USA
  • 1996 AMAT P5000

    1996 AMAT P5000

    • Fabrikant: Amat
    • Model: P5000

    Wafelgrootte: 8" | Kamer: SACVD Delta TEOS 3Ch, SPUTTER 1ch

    Massachusetts, USA
  • AMAT P5000 SPUTTER

    AMAT P5000 SPUTTER

    • Fabrikant: Amat
    • Model: P5000

    Wafelgrootte: 8" | Proces: SPUTTER | Verzending: EXW

    Zuid-Korea
  • VARIAN MB2-830

    VARIAN MB2-830

    • Fabrikant: Varian
    • Model: MB2-830

    Wafelgrootte: 8" | Proces: SPUTTER | Verzending: EXW

    Zuid-Korea
  • VARIAN VARIAN M2I

    VARIAN VARIAN M2I

    • Fabrikant: Varian
    • Model: M2I

    Wafelgrootte: 8" | Proces: SPUTTER | Verzending: EXW

    Zuid-Korea
  • Varian M2I

    Varian M2I

    • Fabrikant: Varian
    • Model: M2I

    Wafelgrootte: 8" | Proces: Sputter | Kamer: 3C/H | Verzending: EXW`

    Zuid-Korea
  • 1998 AMAT P5000 CVD

    1998 AMAT P5000 CVD

    • Fabrikant: Amat
    • Model: P5000

    Wafelgrootte: 8" | Proces: Delta Teos 3ch, SPUTTER 1ch | Verzending: EXW

    Zuid-Korea
  • 2000 AMAT P5000 SACVD

    2000 AMAT P5000 SACVD

    • Fabrikant: Amat
    • Model: P5000

    Wafelgrootte: 8" | Proces: Delta TEOS 3ch + Sputter 1Ch | Verzending: EXW

    Zuid-Korea
  • 2000 AMAT P5000 CVD

    2000 AMAT P5000 CVD

    • Fabrikant: Amat
    • Model: P5000

    Wafelgrootte: 8" | Proces: Delta TEOS 3ch + Sputter 1Ch | Verzending: EXW

    Zuid-Korea
  • 2000 AMAT P 5000

    2000 AMAT P 5000

    • Fabrikant: Amat
    • Model: P5000

    Wafelgrootte: 8inch

    Gyeonggi, Zuid-Korea

Overzicht

CVD (Chemische Dampafzetting) en PVD (Fysische Dampafzetting) zijn geavanceerde coatingtechnologieën die worden gebruikt om dunne films of coatings op verschillende substraten aan te brengen. CVD omvat chemische reacties op het oppervlak van een verwarmd substraat, terwijl PVD fysieke verdamping van een materiaal omvat dat vervolgens op het substraat condenseert. Deze processen worden veel gebruikt in industrieën zoals elektronica, lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie om materiaaleigenschappen zoals hardheid, slijtvastheid en corrosiebescherming te verbeteren.

FAQ

Waar moet ik op letten bij het kopen van een CVD/PVD-machine?

Houd rekening met de capaciteit van de machine, de compatibiliteit met gewenste coatingmaterialen en de specifieke toepassingsvereisten. Controleer ook de staat, leeftijd en onderhoudsgeschiedenis van de machine.

Hoe zorg ik ervoor dat de CVD/PVD-machine veilig naar mijn locatie wordt verzonden?

Maak gebruik van een gespecialiseerde transportservice die ervaring heeft met het omgaan met delicate en waardevolle industriële apparatuur. Zorg ervoor dat de machine goed is verpakt en vastgezet om schade tijdens het transport te voorkomen.

Wat is het onderhoudsschema voor een CVD/PVD-machine?

Regelmatig onderhoud omvat het reinigen van de kamer, het controleren en vervangen van filters, het inspecteren van afdichtingen en het kalibreren van het systeem. Volg de richtlijnen van de fabrikant voor gedetailleerde onderhoudsintervallen om optimale prestaties te garanderen.