Halfgeleiders » Depositieapparatuur (CVD, PVD) » Zuid-Korea

Building Filters

151

Gebruikte process in Zuid-Korea

  • AMAT ENDURA CL DEGAS

    AMAT ENDURA CL DEGAS

    • Fabrikant: Amat
    • Model: Endura

    Wafelgrootte: 12" | Proces: PVD | Kamer: Deags | Verzending: EXW`

    Zuid-Korea
  • 2004 TEL Alpha 303I

    2004 TEL Alpha 303I

    • Fabrikant: Tokyo Electron - TEL
    • Model: Alpha-303i

    Wafelgrootte: 12" | Proces: K-type / POLY | Verzending: EXW``

    Zuid-Korea
  • AMAT P5000 ETCH

    AMAT P5000 ETCH

    • Fabrikant: Amat
    • Model: P5000

    Wafelgrootte: 6" | Proces: MARK II METAAL | Verzending: EXW

    Zuid-Korea
  • AMAT ENDURA CL DEGAS

    AMAT ENDURA CL DEGAS

    • Fabrikant: Amat
    • Model: Endura

    Wafelgrootte: 12" | Proces: PVD | Kamer: Deags | Verzending: EXW`

    Zuid-Korea
  • TEL INDY Doped Poly

    TEL INDY Doped Poly

    • Fabrikant: Tokyo Electron - TEL

    Wafelgrootte: 12" | Proces: Ph3-gedoteerd poly | Verzending: EXW

    Zuid-Korea
  • 1994 AMAT P5000

    1994 AMAT P5000

    • Fabrikant: Amat
    • Model: P5000

    Wafelgrootte: 6" | Proces: WXL | Kamer: 3 CH | Verzending: EXW

    Zuid-Korea
  • 1998 AMAT P5000

    1998 AMAT P5000

    • Fabrikant: Amat
    • Model: P5000

    Wafelgrootte: 8 " | Proces: CVD | Kamer: CVD, ETCH | Verzending: EXW

    Zuid-Korea
  • 2010 TEL INDY ALD High

    2010 TEL INDY ALD High K

    • Fabrikant: Tokyo Electron - TEL

    Wafelgrootte: 12" | Proces: Hoog-K AlO/ZrO | Verzending: EXW

    Zuid-Korea
  • 2010 TEL INDY ALD High

    2010 TEL INDY ALD High K

    • Fabrikant: Tokyo Electron - TEL

    Wafelgrootte: 12" | Proces: Hoog-K AlO/ZrO | Verzending: EXW

    Zuid-Korea
  • Varian M2I

    Varian M2I

    • Fabrikant: Varian
    • Model: M2I

    Wafelgrootte: 8 " | Proces: Sputter | Kamer: 3C/H | Verzending: EXW`

    Zuid-Korea
  • AMAT P5000

    AMAT P5000

    • Fabrikant: Amat
    • Model: P5000

    Wafelgrootte: 8 " | Proces: DxL | Kamer: 2C/H | Verzending: EXW

    Zuid-Korea
  • TEL TRIASCHAMBERONLY

    TEL TRIASCHAMBERONLY

    • Fabrikant: Tokyo Electron - TEL

    Wafelgrootte: 12" | Proces: LT TI (NH3/H2/CIF3) | Verzending: EXW

    Zuid-Korea
  • AMAT P5000 Mark-ll

    AMAT P5000 Mark-ll

    • Fabrikant: Amat
    • Model: P5000

    Wafelgrootte: 8 " | Proces: DxL Nitride | Kamer: 4C/H | Verzending: EXW

    Zuid-Korea
  • 2007 AMAT CENTURA ENABLER_E2

    2007 AMAT CENTURA ENABLER_E2

    • Fabrikant: Amat
    • Model: Centura

    Wafelgrootte: 12" | Proces: Oxide-etser /server OS PC | Verzending: EXW

    Zuid-Korea
  • TEL TRIASCHAMBERONLY

    TEL TRIASCHAMBERONLY

    • Fabrikant: Tokyo Electron - TEL

    Wafelgrootte: 12" | Proces: LT TI (N2/H2/CIF3) | Verzending: EXW

    Zuid-Korea
7891011

Overzicht

CVD (Chemische Dampafzetting) en PVD (Fysische Dampafzetting) zijn geavanceerde coatingtechnologieën die worden gebruikt om dunne films of coatings op verschillende substraten aan te brengen. CVD omvat chemische reacties op het oppervlak van een verwarmd substraat, terwijl PVD fysieke verdamping van een materiaal omvat dat vervolgens op het substraat condenseert. Deze processen worden veel gebruikt in industrieën zoals elektronica, lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie om materiaaleigenschappen zoals hardheid, slijtvastheid en corrosiebescherming te verbeteren.

FAQ

Waar moet ik op letten bij het kopen van een CVD/PVD-machine?

Houd rekening met de capaciteit van de machine, de compatibiliteit met gewenste coatingmaterialen en de specifieke toepassingsvereisten. Controleer ook de staat, leeftijd en onderhoudsgeschiedenis van de machine.

Hoe zorg ik ervoor dat de CVD/PVD-machine veilig naar mijn locatie wordt verzonden?

Maak gebruik van een gespecialiseerde transportservice die ervaring heeft met het omgaan met delicate en waardevolle industriële apparatuur. Zorg ervoor dat de machine goed is verpakt en vastgezet om schade tijdens het transport te voorkomen.

Wat is het onderhoudsschema voor een CVD/PVD-machine?

Regelmatig onderhoud omvat het reinigen van de kamer, het controleren en vervangen van filters, het inspecteren van afdichtingen en het kalibreren van het systeem. Volg de richtlijnen van de fabrikant voor gedetailleerde onderhoudsintervallen om optimale prestaties te garanderen.