Gebruikte Complete bottellijn KRONES ERGOBLOC L 31500 fpu voor stilstaand water - PET jaar 2013 Complete bottellijn in Fumane, Veneto, Italië

De integratie met de algehele productielijn verloopt naadloos, omdat de Preform Check Inspector kan communiceren met apparatuur voor en na de productielijn om de werkzaamheden te synchroniseren. Als er een defecte voorvorm wordt gedetecteerd, kan het systeem afkeurmechanismen in werking stellen om het defecte item te verwijderen zonder de productiestroom te onderbreken. Bovendien kan het systeem met zijn datalogging het aantal defecten bijhouden en patronen identificeren, wat van onschatbare waarde kan zijn voor initiatieven op het gebied van kwaliteitscontrole en procesverbetering.
De interactie tussen de gebruiker en de Preform Check Inspector verloopt via een intuïtieve interface die real-time feedback geeft over inspectieresultaten, systeemstatus en prestatiegegevens. Operators kunnen eenvoudig inspectieparameters aanpassen, afbeeldingen van afgekeurde preforms bekijken en routinematige onderhoudstaken uitvoeren. Het systeem is ontworpen voor hoge betrouwbaarheid en weinig onderhoud, zodat het zelfs in veeleisende productieomgevingen consistent blijft werken.
Samengevat is de Krones Preform Check Inspector een essentieel instrument voor kwaliteitsborging dat de betrouwbaarheid en efficiëntie van de productie van PET-flessen verhoogt. Door ervoor te zorgen dat alleen foutloze voorvormen doorgaan naar de blaasgietfase, helpt het om hoge productkwaliteitsnormen te handhaven, afval te verminderen en de algehele productie-efficiëntie te optimaliseren.
De Krones Contiform III is een zeer geavanceerde stretch blow moulding machine, geoptimaliseerd voor de productie van PET flessen met een focus op maximale efficiëntie en minimaal verbruik van grondstoffen. De machine kan tot 82.500 flessen per uur produceren, met een maximum van 30 caviteiten, waardoor het een van de krachtigste blow molding systemen op de markt is.
Het hart van de Contiform III is het innovatieve stretch blow molding proces, waarbij PET preforms worden verwarmd tot de optimale temperatuur voordat ze worden uitgerekt en opgeblazen in mallen om de uiteindelijke flesvorm te vormen. De verwarmingsmodule van de machine maakt gebruik van geavanceerde infraroodtechnologie om een nauwkeurige en gelijkmatige verwarming van de preforms te garanderen, wat essentieel is voor het behoud van een consistente kwaliteit van de flessen. Het verwarmingssysteem is energiezuinig ontworpen en verbruikt aanzienlijk minder stroom dan voorgaande modellen.
Een belangrijk kenmerk van de Contiform III2 is de afschaffing van het traditionele drukkussen in de matrijsdrager. In plaats daarvan maakt de machine gebruik van een verbeterd vergrendelingsmechanisme in de matrijshouder dat de matrijshelften tijdens het blaasproces stevig bij elkaar houdt. Deze innovatie verhoogt niet alleen de betrouwbaarheid van de machine, maar draagt ook bij tot een vermindering van 15% in het hogedrukluchtverbruik. De afwezigheid van het drukkussen maakt ook een compacter machineontwerp mogelijk, waardoor de totale voetafdruk van het blaasgietsysteem kleiner wordt.
De modulaire constructie van de Contiform III2 biedt een ongeëvenaarde flexibiliteit, waardoor verschillende opties kunnen worden geïntegreerd, zoals de MouldXpress Robot, die volledig automatische matrijswissels mogelijk maakt. Deze functie is vooral gunstig voor bewerkingen waarbij vaak van product moet worden gewisseld, omdat het de stilstandtijd minimaliseert en de algehele productie-efficiëntie verhoogt. Daarnaast zorgen de kinematische optimalisaties van de machine, waaronder een kleiner blaaswiel, voor een verdere verbetering van de productiemogelijkheden, zodat PET-flessen van hoge kwaliteit snel en consistent geproduceerd kunnen worden.
Over het geheel genomen onderscheidt de Krones Contiform III2 zich als een state-of-the-art oplossing voor de productie van PET-flessen in grote volumes, waarbij geavanceerde technologie wordt gecombineerd met een sterke nadruk op energiezuinigheid en operationele flexibiliteit.
Het Krones ErgoBloc L 40-15 vulmonoblok is een geïntegreerd systeem dat het blazen, vullen en afsluiten van flessen combineert in één compacte unit. Deze alles-in-één oplossing is ontworpen om de efficiëntie te maximaliseren en de benodigde ruimte op de productievloer te minimaliseren, waardoor het bijzonder geschikt is voor hogesnelheidsbottelwerkzaamheden waarbij de benodigde ruimte en doorvoercapaciteit van cruciaal belang zijn.
De ErgoBloc L werkt met een hoge mate van automatisering en stroomlijnt het hele productieproces van voorvorm tot afgewerkte, verzegelde fles. Het systeem begint met de blaasmodule, waar PET preforms worden verwarmd en tot flessen worden gevormd. Deze module is naadloos geïntegreerd met de vul- en sluitstations, waardoor er geen tussenliggende transportbanden nodig zijn en er minder kans is op vervuiling tussen de verschillende stappen.
Het vulstation in de ErgoBloc L maakt gebruik van volumetrische of zwaartekrachttechnologie, afhankelijk van de productvereisten. Dit zorgt ervoor dat elke fles tot het exacte gespecificeerde niveau wordt gevuld, met een hoge precisie en herhaalbaarheid. De vulkleppen zijn ontworpen voor een snelle werking, waardoor de machine grote volumes kan verwerken met een minimum aan afval.
Na het vulproces worden de flessen onmiddellijk afgesloten met behulp van de geïntegreerde afdekmodule. Deze module kan worden geconfigureerd om verschillende soorten sluitingen aan te brengen, waaronder schroefdoppen, oppersdoppen of sportdoppen, afhankelijk van de toepassing. Het afsluitproces wordt nauwkeurig gecontroleerd om ervoor te zorgen dat elke sluiting met een consistente torsie wordt aangebracht, zodat de productintegriteit behouden blijft en lekken worden voorkomen.
Het modulaire ontwerp van de ErgoBloc L maakt eenvoudig onderhoud en snelle formaatwisselingen mogelijk, zodat het systeem zich met minimale stilstandtijd kan aanpassen aan verschillende flesformaten en -vormen. Bovendien vermindert de compacte lay-out het aantal transferpunten en de totale lengte van de lijn, waardoor de efficiëntie van het systeem verder toeneemt en het energieverbruik afneemt.
Over het geheel genomen is het Krones ErgoBloc L 40-15 vulmonoblok een zeer geavanceerde oplossing die is ontworpen voor het bottelen van grote volumes en die superieure integratie, flexibiliteit en operationele efficiëntie biedt.
De Krones Checkmat cap inspector is een geautomatiseerd inspectiesysteem dat de kwaliteit en correcte toepassing van doppen op gevulde flessen garandeert. Met behulp van geavanceerde vision-technologie controleert het Checkmat-systeem of elke dop goed is uitgelijnd, stevig vastzit en vrij is van defecten. Deze inspectiestap is essentieel om de productintegriteit te behouden en problemen zoals lekken of verontreiniging te voorkomen. Het Checkmat-systeem is ontworpen om op hoge snelheden te werken, waardoor het geschikt is voor integratie in snelle productielijnen.
De Krones Contiroll etiketteermachine is een geavanceerd systeem dat speciaal ontworpen is voor het op hoge snelheid aanbrengen van wikkeletiketten op PET-flessen en andere soorten verpakkingen. De Contiroll staat bekend om zijn precisie en betrouwbaarheid en is ontworpen om een grote verscheidenheid aan labelmaterialen en verpakkingsvormen te verwerken, waardoor het een veelzijdige oplossing is voor moderne bottellijnen.
De kern van de werking van de Contiroll is zijn vermogen om op hoge snelheid en met uitzonderlijke nauwkeurigheid etiketten aan te brengen. De machine maakt gebruik van een etiketteertechniek met roltoevoer, waarbij de etiketten rechtstreeks vanaf een rol worden toegevoerd, op de exacte lengte worden afgesneden en vervolgens op de verpakkingen worden aangebracht. Deze methode zorgt voor minimale labelverspilling en maakt het mogelijk om labels ononderbroken aan te brengen, zelfs bij de hoogste productiesnelheden.
Het etiketteerproces begint met de exacte positionering van de verpakkingen, wat cruciaal is voor het nauwkeurig aanbrengen van de etiketten. De Contiroll maakt gebruik van servogestuurde etikettoevoer- en snijsystemen die ervoor zorgen dat elk etiket op de millimeter nauwkeurig wordt gesneden en gepositioneerd. De etiketten worden vervolgens aangebracht met behulp van een vacuümtrommel die zorgt voor een stevige en kreukvrije applicatie, waardoor het etiket stevig aan het oppervlak van de fles vastkleeft.
Dankzij het modulaire ontwerp kan de machine eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande productielijnen of worden geconfigureerd voor specifieke vereisten, zoals verschillende labelmaterialen of verpakkingsformaten. De Contiroll kan een breed scala aan labeltypes aan, waaronder papieren, plastic en composietlabels, en ondersteunt verschillende lijmsoorten, waardoor hij geschikt is voor verschillende productlijnen.
Bovendien is de Contiroll uitgerust met intelligente controlesystemen die het hele etiketteerproces in realtime bewaken. Dit zorgt voor een consistente plaatsing en kwaliteit van de labels, zelfs bij hoge werksnelheden. De gebruiksvriendelijke interface van de machine stelt operators in staat om snel aanpassingen te maken, onderhoud uit te voeren en de prestaties te controleren, wat allemaal bijdraagt aan het minimaliseren van de stilstandtijd en het maximaliseren van de productiviteit.
De Contiroll is ook ontworpen met het oog op efficiëntie, met snelwisselmogelijkheden waarmee snel kan worden omgeschakeld tussen verschillende labeltypes of containerformaten. Deze flexibiliteit is vooral gunstig in productieomgevingen waar meerdere productvarianten op dezelfde lijn worden verwerkt.
Over het geheel genomen is de Krones Contiroll etiketteermachine een state-of-the-art oplossing voor bottelactiviteiten die nauwkeurige, efficiënte en betrouwbare etikettering vereisen. Dankzij de geavanceerde technologie en veelzijdigheid is het een essentieel onderdeel van productielijnen met hoge prestaties waar kwaliteit en efficiëntie van het grootste belang zijn.
De Gebo Cermex krimpfoliemachine is een robuuste verpakkingsmachine die ontworpen is om flessen in krimpfolie te wikkelen en te bundelen, zodat ze beschermd zijn tijdens transport en opslag. Deze machine zorgt voor een strakke en uniforme verpakking, wat cruciaal is voor het behoud van de stabiliteit van flessen tijdens de verwerking. De krimpfoliewikkelaar is gebouwd voor hogesnelheidstoepassingen en kan eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande productielijnen, waardoor het een veelzijdige toevoeging is aan elke bottelarij.
De Gebo Cermex casepacker is een geautomatiseerd systeem dat is ontworpen om gewikkelde flessen efficiënt en veilig in kratten te verpakken. Deze machine zorgt ervoor dat flessen op de juiste manier in elke krat worden gepositioneerd, waardoor het risico op beschadiging tijdens transport tot een minimum wordt beperkt. De casepacker kan worden aangepast aan verschillende formaten en configuraties van dozen, wat flexibiliteit biedt voor verschillende verpakkingsvereisten. De integratie in de productielijn helpt het verpakkingsproces te stroomlijnen, waardoor de algehele productiviteit toeneemt.