Gebruikte Modulaire etiketteermachine 14 koppen koude lijm - lijm 8000 bph Etiketteermachine in Fumane, Veneto, Italië

- U- of L-zegel
- ADHESIEF voorkant
- ADHESIEF rug
N. 2 lijmgroepen 60 meter OP DE MODULAIRE LAG
1. Systeem gebouwd volgens CE-richtlijnen
2. Bediening van de machine via PLC (Schneider)
3. Touch-screen bedieningspaneel voor etiketteerfuncties geïnstalleerd op een mobiele en roterende steun
4. Automatische variatie van productiesnelheid met omvormers en detectiesensoren geïnstalleerd op de transportbanden
5. Lichtkolom die de bedrijfsstatus van de etiketteerder aangeeft
6. Elektriciteitskast intern bevestigd aan de behuizing van de machine.
7. Bescherming tegen ongevallen bestaande uit:
Aan de voorzijde van de schroef, met twee zwenkdeuren
Op de voorkant van het etiketteerstation, met een verticale lift.
8. In hoogte verstelbare bovenkop in de modulaire etiketteermachine voor verschillende containers met motorreductor, paneelverstelling en automatische stop-eindschakelaar.
9. Plaatrotatie via elektronische nokken
10. Gevormde platen
11. De overbrenging tussen de plaat en de motor gebeurt via een onderhoudsvrije reductor
12. Snelle platenwissel
13. Plaatlichaam demonteerbaar van de onderste carrousel (compleet met alle overbrengingen)
14. Cochlea met een stop in fase
15. N. 2 zelfklevende etiketteerstations OP DE MODULAIRE LADE, inclusief:
Stappenmotor
De machine stopte nadat er twee etiketten ontbraken op de rol
Geheugen voor 200 verschillende etiketten
Automatische herstelfunctie voor ontbrekende etiketten
4-assig verstelsysteem, zonder gereedschap
Sensor voor uitputting van de rol
Standaard fotocel voor niet-transparante etiketten
16. U-vormige of L-vormige sealtang met 7 VERDELINGEN
Motorisering met servomotor
Automatische aanpassing van de lijmlaag
Automatisch wassen van de trommelpincet voor het verwijderen van etiketten.
Lijmpomp
Geforceerde oliesmering
Geen smeerpunten
Radiale en tangentiële afstelling met machine in productie
18. ASSISTENTIE OP AFSTAND
19. Modulaire etiketteermachine uitgerust met:
Nr. 1 apparatuur voor CYLINDRISCH containerformaat bestaande uit:
Nr. 1 containerschroeven met UNIVERSELE containervorm voor flesdiameters van 60 tot 120 mm
Nr. 1 inloop-/uitloopster
Nr. 1 centrale containergeleider
Nr. 14 kleidoelen
20. Nr. 4 gladstrijkstation voor etiketten
21. Nr. 1 uitrusting voor etiketten met koude lijm
N. 1 Etikettenmagazijn
N. 1 set etikettenpallets;
N. 1 trommel voor het verzamelen van etiketten;
N.1 station voor het gladstrijken van etiketten.
22. N.1 Apparatuur voor koudlijmetikettering
23. N.1 Koudelijm "L" seal apparatuur
N.1 set pads en handen voor de zegeltang.
1. VERANDERING VAN CILINDRISCH FLESFORMAAT:
- Nr. 1 ingang/uitgang ster
- Nr. 1 centrale containergeleider
- Nr. 14 vormplaten
- Nr. 1 strijkset
2. Labeluitrusting
- Nr. 1 etikettenmagazijn
- Nr. 1 set etikettenpallets;
- N. 1 trommel voor het verzamelen van etiketten;
- N. 1 station voor het gladmaken van etiketten.
3. Nr. 1 UNIVERSELE inlaat/uitlaatster MET KLEINE HANDEN VOOR HET VERWERKEN VAN FLESSEN MET DIAMETERS MIN 54 MAX 116
1. Motorisering van de transportband compleet met motorreductor, aandrijfkop, stationaire retourkop, ketting en motorbesturing
2. (alternatief) alleen besturing van de transportbandmotor met omvormer (reductiemotor, aandrijfkop, stationaire kop en ketting door u geleverd)
3. Roterende gelabelde opvangplaat voor containers, diameter 800 mm, volledig gemaakt van AISI 304 roestvrij staal
4. Roterende geëtiketteerde opvangplaat met een diameter van 1200 mm, volledig gemaakt van roestvrij staal AISI 304
5. Meerprijs voor transformatorspanning afwijkend van standaard (400V (± 10% ) 50 Hz 3PH + aarde + Neutraal)
6. Elektrisch hoofdpaneel met airconditioner in geval van fabriekstemperaturen boven 35°C
7. Papieraanslagsensor voor transparante polypropyleen etiketten (kosten voor elk afzonderlijk etiketteerstation) op het etiketteerstation van het paklab
8. Ionisator voor transparante polypropyleen etiketten om elektrostatische ladingen te elimineren (kosten voor elk afzonderlijk etiketteerstation)
9. Optisch centreren
10. Vrije doorgang van containers als de etiketteermachine niet wordt gebruikt
11. Gegevensback-up via UPS-paneel in geval van een stroomstoring voor zowel het centrale gedeelte als het lijmstation van het verpakkingslabel
12. Controle op vallende flessen bij de ingang van de machine
13. Lijst van essentiële reserveonderdelen
14. Lijst van reserveonderdelen voor 2000 werkuren
15. Lijst van reserveonderdelen voor 4000 bedrijfsuren
16. Meerprijs voor het elektrische hoofdpaneel in de machine in AISI 304 roestvrij staal (vervanging door standaard gelakt staal)
17. Opstelling om INK-JET encoder op een carrousel met verstelbare steun en encoder te plaatsen (encoder door u geleverd)
18. Mechanische thermische overdracht encoder mod. BARBAN CX30 (drukgebied 20×30) geïnstalleerd op het zelfklevende etiketteerstation om productiebatches te bedrukken, compleet met reserveonderdelen voor het opstarten van de eerste productie en verstelbare steun.
19. Controle van de aanwezigheid van het etiket alleen op de container met fotocellen om het etiket aan de uitgang van de machine te detecteren, compleet met akoestisch en lichtalarm en machinestop na een aantal herhaalde fouten (voor 03 etiketten)
20. Lijmunit hoogteverstelling
 Steun en bovenstructuur in thermisch verzinkt staal
 Boven- en zijafdekking in AISI 304
 Containeroverdracht
De afstandsschroef, de invoer-/uitvoersterren en de centrale geleider zijn gemaakt van slijtvast kunststof. De zij- en bandschuifgeleiders zijn gemaakt van kunststof
 Carrousel
De vergrendelingskoppen van de containers hebben een hoogtetolerantie van maximaal 15 mm
Het lijmstation van het verpakkingslabel is gemaakt in modules die onafhankelijk van elkaar zijn en zijn bevestigd op een modulair aluminium profiel - Papierafroller - Etiketschilmes - Aandrijfrol - Steunpapieroproller - Elektrisch paneel met snelaansluitingen.
Elke afzonderlijke groep kan snel en eenvoudig worden vervangen.
Het lijm- of pakstation is bevestigd aan een stevige mechanische structuur, uitgerust met 4 verstelassen, compleet met formaatpositie-indicatoren.
De aandrijfmotor voor de etiketten is perfect gesynchroniseerd met de snelheid van de gedetecteerde etikettenprinter en wordt aangestuurd door een enkele encoder met hoge resolutie.
De etiketafgiftesnelheid op basis van het etiketteerstation is variabel. Door de machine te stoppen tijdens het etiketteren met het etiket halverwege afgegeven, is het mogelijk om opnieuw te starten zonder defecten in het aanbrengen van het etiket op de container.
De aandrijfrol van het papier is speciaal behandeld om niet te kleven.
De machine stopt nadat twee etiketten op de rol ontbreken.
Automatische herstelfunctie voor ontbrekende etiketten.
 gladstrijken
Het gladstrijken, aangepast voor elk afzonderlijk formaat, omvat borstels en/of rollen die in hun geheel kunnen worden verwijderd om te worden vervangen zonder gereedschap.
Voor bepaalde toepassingen kan een extra gladstrijkinrichting op de band worden gemonteerd.
 Overbrenging en hoofdregeling
De transmissie naar alle bewegende delen wordt verzorgd door afwisselende tandwielen in C40- en Zellamid-staal.
De centrale motorisering van de modulaire etiketteermachine wordt verzorgd door een tandwielmotor die wordt aangedreven door een "Inverter" elektronische frequentieomvormer.
 Snelheidsregeling en automatische regeling
De productiesnelheid van de machine is volledig automatisch en is variabel op basis van de inkomende stroom en de uitgaande afvoer van de containers. Bovendien garandeert een stopmechanisme aan de ingang van de machine een minimale opeenhoping van containers aan de ingang van de machine en een automatische veiligheidsstop bij een opeenhoping van containers aan de uitgang van de machine. Alles wordt aangestuurd door een PLC.
 Pneumatisch systeem
Servicegroep geïntegreerd in de modulaire etiketteermachine met regelklep en waterscheidingsfilter, klaar voor een bestaande aansluiting.
 Elektrische installatie
CE-conform systeem, klaar voor aansluiting op het netwerk. Spanning volgens specificaties van klant. Stuurspanning 24 V DC
 Onderhoud
Handmatige, individuele en gegroepeerde smeerpunten. Op het paneel worden onderhoudsarme materialen gebruikt, zoals afgedichte kogellagers en zelfsmerende glijmaterialen. Periodieke controle van het oliepeil in de afstandsschroef.