Nieuw 2023 SINODEC PUR450 in Qingdao, Shandong, China

De belangrijkste onderdelen van de machine (frame, stofreiniging, elektrische kast, voorverwarmen, filmwikkelapparaat, persapparaat, laminaatrollen, transportsysteem)

Ø De belangrijkste technische parameters

Lamineringsbreedte 8-450 mm

Lamineren maximale hoogte 220 mm

Lamineringssnelheid 10-28m/min

Transportvermogen 2,2 kW

Gewicht apparatuur 4000kg

Machineafmeting: 15000*1200*2000mm

Ø Hoofdonderdeel van apparatuur uitleggen

Ø Stof Vierzijdig reinigingssysteem

Stofreinigingsapparaat, blaas materiaaloppervlak onhandelbaar stof naar beneden, stofreinigingsapparaat neemt universele verbinding aan, stofreinigingshoek kan volgens praktisch worden aangepast.

Tweezijdige wielborstels en tweezijdige luchtblaasslangen om het oppervlak van de ondergrond verder te reinigen, beide randen.

Motor: 0,37 kW *2 (RPM 1400)

Borstelmaat: 200 mm; luchtblaasslang: 60-80 cm

Ø Elektrisch apparaat

Gebruik PLC-besturing met touchscreen die alle technische bewegingen zeer compact maakt, ofwel naadloos verbonden met lijmdispenser. Eenvoudige verbinding met duidelijke karabijncode en debuggen van de fouten. Smart-Press op de knop regelt de voorgeprogrammeerde profiellamineergegevens.

Ø Uitrusting apparaat

Het laagspannings-elektrische apparaat neemt een beroemd merk aan, dat kan worden aangepast aan de eisen van de klant.

Ø Profiel voorverwarmen werkvorm en technologische prestaties

Ø Apparatuurfunctie

Gebruik voor profielvoorverwarming en primerdroging

technische parameters

werkvermogen 3kw

Gematigde controleprecisie ≤±1℃

Ø Uitrusting apparaat

Het maximale vermogen kan binnen 3-7 seconden worden bereikt door te verwarmen met ver-infrarood vergulde verwarmingsbuis. De verwarmingsbuis kan in hoeken worden aangepast om te voldoen aan de warmte-energiebehoeften van verschillende profielen, wat niet alleen energie kan besparen, maar ook zorgt voor een gelijkmatige verwarming. PLC temperatuur intelligente tracking.

De optimale voorverwarmingstemperatuur van profielen is 30-50 graden Celsius. Het primaire middel vervluchtigt zonder vocht en aanraking met de vinger laat geen spoor achter.

Filmopwinder

Film- of fineerlamineringsmaterialen fixeren zich op een spanningsas om af te rollen, geschikte spanningsaanpassing kan ervoor zorgen dat de film gelijkmatig wordt losgelaten, verbeterde lamineerefficiëntie.

l Technische parameters

Roll beschikbare breedte 450mm

l Apparatuur apparaat

De opblaasschacht gaat door met het spannen van de controle, het opwindsysteem met een speciaal ontworpen, gelijkmatig opwindende as om film zonder rimpels te maken tijdens de productie. Gecentraliseerde markeringen om filmfoutcorrectie te maken.

l Sleufmondstuk （lijmafgiftesysteem）

l Apparatuur functie

Technologie parameters

Coatingprecisie 0,01 mm/SQ

Lijm max coating breedte 450 bilaterale aanpassing

Sleufmondstuk geeft PUR-lijm af met instelbare breedte / hoeveelheid / snelheid volgens praktische productiebehoeften met breedteschaalnummer. Snelle instelbreedte voor verschillende lamineerbreedte-eisen

Ø Lamineren stuurrol

l Apparatuur functie

Het wordt gebruikt om het wikkellaminaat te besturen en op het oppervlak van het substraat te drukken, wat de eerste stap is om het wikkelen te starten

l Apparatuur apparaat

De hoofddrukrol is gemaakt van geïmporteerd siliconenrubber van Dow Corning. Maak gebruik van verschillende vormen, stijfheid.

Handwiel op en neer heffen, waarbij de meter wordt weergegeven.

Ø Transmissie-apparaat

De transmissiemodus maakt gebruik van conische tandwielen om de precisie en levensduur van de transmissie te garanderen. Het onderste transportwiel maakt gebruik van een gewoon transmissiewiel. Bij het vervangen van een nieuw profiel moet u naast het aanpassen van het kleine aandrukwiel erboven ook de onderste transportwielen onderaan aanpassen aan de nieuwe profielen.

Eenrichtingslager is toegepast voor de eerste twee sets boxbody's bij de voerinlaat, wat het voeren gemakkelijk maakt. Zorg ervoor dat de opening tussen de twee materialen consistent is.

Ø Snel vervangende wikkelcassette

Speciaal ontworpen trolley om de wikkelgereedschappen uit te wisselen, efficiëntie, bespaart tijd en arbeid

Rond-rail en lineaire geleiding om ervoor te zorgen dat de cassette nauwkeurig op de machine staat zonder enige aansluitafwijking.

Vervangende sloten en clip om een gemakkelijke bediening te garanderen bij het verwisselen en aansluiten en voldoen aan precisiebehoeften.

De 3 minuten volledige vervanging.

FIG.1: Vervanging vóór de voorbereidingstoestand, lamineerbeugel geen enkel apparaat

FIG 2: Duw de snelwikkelwagen met de aangepaste bekledingsinrichting naar de parallelle positie van de beugel in het verbindingsgebied. Verbind de trolley met een slot aan de beugel voor de overdekte ruimte. Vergrendelen om de trolley uit te lijnen met de ronde geleiderail van de beugel voor het overdekte gebied.

FIG 3: Maak de vergrendeling op het bekledingsapparaat los, duw het aangepaste wikkelgereedschap handmatig op de gebiedsbeugel en vergrendel de geleider.

FIG 4: Open de vaste sluiting van de aansluiting en verwijder de cassette. de hele vervangende werkafwerking, werkpositie bereiken

Koppeling Katrol vergrendeling

Laminaat regio hasp vergrendeling vervangende trolley en hoofdmotor hasp vergrendeling

Verbinding geleidepen

Ø De configuratie van het belangrijkste reserveonderdeel

1Lijmdoos SP

2 cilinder AIRTEC

3 Pneumatisch ventiel,magneetventiel,luchtaansluiting SCH

4 PLC Delta

5 HMI-Delta

PUR Hot Melt Bulk-type doseersysteem

EEN BESCHRIJVING

Het systeem in dit voorstel is speciaal voor apparatuur voor laminaatprofielen, waarbij PUR-smeltlijm wordt gedoseerd uit standaardemmers van 20 liter voor specifieke materialen en een verstelbaar coatingpistool.

Systeem hoofdsamenstelling:

l smeltlijmeenheid met een tandwielpomp met variabel toerental om het smelten aan de onderkant automatisch te regelen voor deze toepassing.

l verwarmde slang, met een diameter van 13 mm, een lengte van 3 m en een lange levensduur, speciaal geschikt voor PUR-toepassingen.

l 450 Coatingpistool, ontworpen voor continue toepassingen die frequente breedteveranderingen en maximale precisie vereisen om het lijmverbruik te verminderen.

Zelfklevende smelter

1. Controlesysteem

l Geïntegreerd met temperatuurregeling, grammagecontrole, invoer- en uitvoercontrole enzovoort via een multifunctionele controller

l Onafhankelijke temperatuurregelingsontwerpen voor drukplaat, spruitstuk, slangen en pistolen zorgen voor verbeterde nauwkeurigheid en stabiliteit, 30-240 ℃ werktemperatuurbereik en temperatuurregelingsstabiliteit van ± 0,5°C

l Instellingen pomp max. snelheid en kruipsnelheid, automatisch of handmatig kiezen en pomp aan/uit, alle pompbedieningen in hetzelfde scherm, waarbij andere schakelaars en regelaars worden vergeten

l Verschillende communicatiesignalen zijn toegankelijk voor de hoofdmachine, waardoor afstandsbediening en statusbewaking worden bereikt

l Vereenvoudigt de programmeertaken van de operator om productverlies en uitvaltijd als gevolg van onjuiste gewichtsaanpassingen van de vacht te voorkomen

l Wekelijkse programmering van het apparaat, om tijdstippen in te stellen voor automatische start, uitschakeling en stand-byfunctie

l Automatische of handmatige stand-bymodus minimaliseert de aantasting van de lijm en verlaagt het energieverbruik van de unit tijdens inactieve periodes

l Duidelijke alarmleds en eenvoudige alarmbeschrijvingen maken het voor operators gemakkelijker om het alarm te vinden en de betrokken problemen snel op te lossen

2. Uniek smeltend ontwerp met vatbodem

l 280 mm diameter binnenvat smelter is geschikt voor 20L standaard emmers, luchtdichte structuur helpt de smelter om goed contact met de lijm te bereiken, waardoor de maximale smeltcapaciteit tot 25 kg/u is

l Teflon® gecoat voor eenvoudige reiniging en onderhoud

l Ingegoten verwarmingselementen voor een gelijkmatigere opwarming van de plaat en een lange levensduur

l Geïntegreerd met een automatisch luchtinjectiesysteem voor veilig optillen van de platen en snelle vervanging van emmers

l Geïntegreerd met een luchtzuiverende uitlaat, zijn eenvoudige handelingen voldoende om lucht uit het vat te verwijderen wanneer een nieuw vat net is geladen, waardoor productieverlies wordt verminderd

l Uitgerust met een uit één stuk geïnjecteerde siliconenafdichting voor een lange levensduur

l Recirculatieklep voor het handhaven van een constante stroom en het voorkomen van overdruk van lijm en spatten die de bedieners pijn doen

3. Solide tandwielpomp

l Capaciteit van 8 cc/omw kan alle toepassingen met een hoog lijmverbruik dekken, inclusief profielwikkeling

l Frequentieomvormer voor volledige variabele snelheidsregeling, behoud van constante druk om "on-demand" levering te bieden

l Effectieve pompcapaciteit voor een breed scala aan lijmen

l Systeemgereed signaal werkt als het toestemmingssignaal van de pomp, waardoor de tandwielpomp geen schade door koude start krijgt

l Uitstekende kwaliteit maakt het onderhoudsvrij

4. Geavanceerde slang- en pistoolparen

l Elektrisch kunnen er 2 slang/pistoolparen worden aangesloten

l Elektrische snelkoppelingen voor eenvoudige installatie, probleemoplossing en onderhoud

5. Voldoende veilige beschermingsmethoden

l Hardware en software oververhittingsbeveiligingscircuits om het apparaat onafhankelijk veilig te houden

l Recirculatieklep voor het handhaven van een constante stroom en het voorkomen van overdruk van lijm en spatten die de bedieners pijn doen

l Geïntegreerd met een automatisch luchtinjectiesysteem voor veilig optillen van de platen en snelle vervanging van emmers

l Systeemgereed signaal werkt als het toestemmingssignaal van de pomp, waardoor de tandwielpomp geen schade door koude start krijgt

l Veiligheidsgronden met lage weerstand met dubbel circuit