Nieuw 2022 POLYGONMACH CRUSHERS in Ankara, Turkije

Deze brekers hebben de voorkeur in de primaire breekfase in breek- en zeefinstallaties. Volgens het ontwerp van
de faciliteit kunnen ze worden geproduceerd als mobiele, vaste stalen voeten, vaste betonnen voeten en vaste skid chassis.
De primaire slagbreker bestaat uit drie basisonderdelen. Rotor, vast onderlichaam en intrekbaar bovenlichaam. De bovenste
lichaam wordt geopend door een gewricht dat aan het onderlichaam is bevestigd met behulp van het hydraulische mechanisme rond te draaien, genoeg om
stel de rotor en interne onderdelen bloot.
Het onderlichaam is bevestigd aan het hoofdchassis. De taak van het onderlichaam is om de rotor te dragen. Daarnaast het bovenwerk
lichaam, de inlaatgoot en het mechanisme van de onderhoudskraan zijn op het onderlichaam gemonteerd.
Er zijn twee pendelsystemen op het bovenlichaam waarmee de productafmetingen en de aanpassing kunnen worden aangepast
mechanismen die ermee verbonden zijn. Daarnaast is de rotorzijde voorzien van breekplaten.
Slingers zijn zo geplaatst dat een breekproces in twee fasen mogelijk is. Het is verbonden met het lichaam met een vast gewricht van zijn
bovenranden en de onderranden worden vastgehouden met stelnoppen.
De rotor wordt aangedreven om een grote hoeveelheid kinetische energie in de pallets te genereren. Met deze energie zijn zeer sterke slagen
toegepast op het materiaal. Met de impact van de impact raakt het materiaal de breekplaten en het breekproces
is uitgevoerd. Het materiaal wordt verkleind zodat het de smalste afstand tussen de breekplaten kan passeren
aangesloten op het eerste pendelsysteem en de rotorpallets. Op deze manier wordt het materiaal, dat tot een bepaald punt wordt gereduceerd
grootte in de eerste fase, gaat over naar de tweede fase. Ook hier worden dezelfde processen herhaald en het resultaat
product komt in de afvoergoot terecht.
Slinger
Er zijn twee afzonderlijke pendelsystemen, boven en onder. In de eerste fase van het breekproces, de bovenste slinger
neemt de leiding en in de tweede fase neemt de onderste slinger de leiding. Volgens de gewenste productgrootte, de
pendelopening is eenvoudig en veilig in te stellen door middel van hydraulische cilinders.
Palet
Het heeft een hoge weerstand tegen breuk. Het is met wiggen stevig op het rotorlichaam gemonteerd. Aan de ene kant staat het vast
met tegenpallethouders.
voeringen
Het is gemaakt van hardox of gelegeerd staal, dat zeer slijtvast is. Ze worden in stukken geproduceerd, waardoor ze
eenvoudig te verwisselen en worden met behulp van bouten aan de carrosserie bevestigd.
Lichaam
Het heeft een lange levensduur, een hoge sterkte en een gelast ontwerp. Het heeft twee basisonderdelen, het onder- en bovenlichaam. De lagere
lichaam is vast, het bovenlichaam kan worden geopend en gesloten. Deze aan/uit-bediening wordt uitgevoerd met hydraulische cilinders. Het
maakt gebruik van inspectiekappen aan beide zijden van het lichaam om het aanpassingsproces te controleren en de staat van slijtage te controleren
onderdelen.
SECUNDAIRE EFFECTBREKER
Het wordt gebruikt als een 2e breker in de faciliteit.
Secundaire slagbrekers kunnen materialen met gemiddelde en hoge hardheid verminderen, zoals kalksteen, dolomiet, graniet en basalt
tot asfalt en beton aggregaat grootte. Groot formaat materiaal uit de primaire breker kan direct worden ingevoerd. Het zorgt voor een hoge
reductieverhouding. Volgens het ontwerp van de faciliteit kunnen ze worden geproduceerd als mobiele, vaste stalen voeten, vast
betonnen voeten, vast skid chassis, voorgescreend of voorgevoed.
Het bestaat uit drie hoofdonderdelen. Rotor, vast onderlichaam en intrekbaar bovenlichaam. Door te draaien wordt het bovenlichaam geopend
rond een verbinding die met behulp van het hydraulische mechanisme aan het onderlichaam is bevestigd, voldoende om de rotor en de binnenkant bloot te leggen
onderdelen.
Als gevolg van de beweging die aan de rotor wordt gegeven, ontstaat er een grote hoeveelheid kinetische energie in de pallets. Met deze energie
zeer sterke slagen worden toegepast op het materiaal dat naar de machine wordt gevoerd. Met deze impact raakt het materiaal de verplettering
platen en pauzes. In de eerste breekfase wordt het materiaal verkleind zodat het door de tussenliggende afstand kan gaan
de rotorpallets en de maalmachines. Vervolgens wordt het in de tweede en derde verpletteringsfase voldoende verkleind om er doorheen te gaan
de afstand tussen de rotorpallets en het klauwmechanisme en gaat over in de afvoertrechter.
TERTIAIRE CRUSHER
Het wordt gebruikt als een 3e breker in de faciliteit.
Naast het verkrijgen van zand dankzij de hoge rotorsnelheid, voldoet het ook aan de fijne materiaalverhouding die vereist is voor beton
planten in zand. Het kan ook worden gebruikt als secundaire breker, afhankelijk van de hardheid en voedingsgrootte van de mijn. Het
produceert zeer fijne aggregaten die nodig zijn voor de productie van asfalt en beton. Volgens het ontwerp van de faciliteit,
ze kunnen worden geproduceerd als mobiele, vaste stalen voeten, vaste betonnen voeten, vaste skid chassis.
Van de inlaat tot de uitlaat wordt de afstand tussen de slingervoeringen en de rotorbladen smaller.
PRIMAIRE KAAKBREKER
Het is ontwikkeld om materialen van elke hardheid te verbrijzelen en is een zeer geprefereerd type breker dankzij zijn lage
bedrijfskosten en eenvoudig onderhoud. Afhankelijk van de locatie van de faciliteit kunnen ze mobiel of vast worden geproduceerd
stalen voeten, vaste betonnen voeten en vast skid chassis.
Hoewel het over het algemeen wordt gebruikt in de primaire fase, hebben de secundaire modellen ook de voorkeur in de secundaire breekfase
proces.
Kaakbrekers oefenen hoge druk uit op het toegevoerde materiaal en breken de stenen. Deze mechanische druk wordt geleverd door de
elliptische beweging van de beweegbare kaak en de versmallende hoek tussen deze en de vaste kaak. Het ingevoerde materiaal wordt gegrepen
door deze elliptische beweging en samengedrukt tussen de vaste kaak en de beweegbare kaak. Hoge vliegwielsnelheid, optimale bek
grijphoek en speciaal ontworpen geometrie tussen pitman en achterblok zorgen voor maximale controle over dit mechanisme
druk.
KEGELBREKER
kegelbrekers; Het is ontworpen om harde en schurende stroom- en steengroevematerialen zoals graniet, basalt en steenslag te breken
andesiet. Het wordt gebruikt als secundaire en tertiaire maalmachine.
Werkingsprincipe van kegelbrekers; het breken van de materialen met het effect van compressie, afschuiven en buigen. Het
biedt weinig stof en slijtage omdat ze het materiaal samendrukken en breken.
Dankzij de duurzame slijtdelen duurt het breekproces langer. Dankzij de geavanceerde brekerkamer
ontwerp, biedt het een hoge productiviteit met minder slijtage aan de onderdelen. Het feit dat de brekerkamer verstelbaar is, maakt
het mogelijk om de gewenste maat materiaal te krijgen.
Verticale schachtbrekers
Het zijn brekers met een hoge zandverhouding en kubieke verhouding die worden gebruikt om zand en grind te verkrijgen door allerlei soorten te breken
middelgrote harde en schurende materialen. Het breekproces vindt plaats door het door de breker aangevoerde materiaal te gooien
toevoerkamer naar de stenen bekleding in de breekkamer met hoge snelheid door middel van de rotor die met hoge snelheid draait.
Het verbruik van reserveonderdelen is zeer zuinig en het is een goedkoop brekertype omdat de breker de steen verplettert
door op de steen te slaan.
Verticale as-slagbrekers hebben de voorkeur in de laatste fase van het breek- en zeefproces. Het heeft een hoge
productiecapaciteit. Het kan met succes de taak uitvoeren om waterige, vochtige en kleverige materialen te breken. Bovendien, dergelijke
materialen ontdoen zich van een deel van het water in hun lichaam met de kinetische energie die ontstaat wanneer ze in botsing komen met de
rotor draait met hoge snelheid.
Daarom is het resulterende materiaal relatief droger. Dankzij deze voordelen wordt het meer gevraagd om te worden gebruikt in de
productie van zand, steenslag en grind, die nodig zijn voor de productie van beton en asfalt. Volgens de
ontwerp van de faciliteit, kan deze worden geproduceerd als mobiel, met vaste stalen voeten, met vast skid-chassis of als pre-fed.
GESLOTEN ROTOR
Brekers met verticale as en gesloten rotor hebben de voorkeur voor het breken van alle steensoorten en zeer abrasieve materialen. De
binnenoppervlakken van de rotor zijn bedekt met een gegoten voering. Bij de uitlaten zijn er diamanten die zeer resistent zijn
slijtage en kan gemakkelijk worden vervangen.
Het werkt volgens het principe van "Rock on Rock", dat wil zeggen, de steen tegen de steen slaan. Het materiaal dat wordt aangevoerd vanuit de
ronde goot valt op de verdelervoering in het midden van de rotor, die met zeer hoge snelheid draait. Een zeer
sterke middelpuntvliedende kracht wordt uitgeoefend op het materiaal dat erin valt, dankzij de snelle rotatiebeweging in de
rotor.
Op deze manier wordt het materiaal met een hoge hoeveelheid kinetische energie op zeer hoge snelheid overgebracht naar de breekkamer
snelheden zoals 60 tot 80 m/sec. In deze breekkamer botst het met de materialen die uit de waterval stromen
ramen van het bovenlichaam, en de kinetische energie die het bezit wordt omgezet in de impactkracht en de grootte
reductieproces wordt gerealiseerd.
OPEN ROTOR
Brekers met verticale as en open rotor hebben de voorkeur voor het breken van lichte tot middelzware materialen.
Er is een rotor met open bovenkant en een aambeeldset, die onder een bepaalde hoek en afstand is bevestigd, bedekt met gegoten staal
voeringen, in plaats van een stenen doos rond deze rotor.
Het toegevoerde materiaal komt de machine binnen via de invoerbuis en valt op de verdelervoering in het midden van de rotor
en wordt afgeleverd op de brekerpallets. De pallets versnellen het materiaal en werpen het richting het aambeeld. De
materiaal wordt verpletterd door tegen het aambeeld te slaan en valt in de uitwerpkoker.